天然气热风炉不产生变软形变和塌陷

2021-07-27 02:08:08

  在冶金工业中,大量使用刚玉砖作为高炉、热风炉,在石化工业中,大量使用二段炉、气化炉、造气炉、裂解炉,在陶瓷、建材、科学研究等行业广泛使用各种高温炉。刚玉砖在各种窑炉中,除了受到各种工艺条件的限制外,还会受到高温、高压以及熔渣和强还原性气体的侵蚀破坏。由于化学腐蚀和结构的破坏作用,使刚玉砖的使用寿命大大缩短。

  氧化铝的高温化学反应:氧化铝的熔点为2050℃,在高温下氧化铝与其它氧化物反应生成熔融曲线,熔化温度呈下降趋势,天然气热风炉只有氧化铬和氧化铝能形成连续的固熔体,其固熔点处于两种氧化物的熔点之间。

  刚玉砖中的主要杂质是硅石和氧化铁。比较小值为Al2O3-SiO2-FeO的三元系统相图。

  耐火砖是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料,是服务高温技术的基础材料,是砌筑窑炉等热工设的结构材料,也是制造某些高温容器和部件或起特殊作用的功能材料。耐火砖在高温作用下的成功使用,必须具有良好的组织结构、热学性能、力学性能和使用性能,即有较高的耐火度、荷重软化温度、抗热震性和抗化学侵蚀等性能,才能承受各种物理化学变化作用,满足热工设及部件的使用要求。

  那么就有一个疑问了,耐火砖为什能耐高温呢?为什么其它材料就不能耐高温呢?下面耐火砖厂家告诉你:

  耐火砖生产制造所用原料一般是天然矿石,如铝矾土、硅石、菱镁矿等原料经加工后制造而成的不同属性的耐火砖,如铝硅系耐火砖、硅质耐火砖和鎂质耐火砖三种种类。

  当选用铝矾土为原料生产的铝硅系耐火砖时它主要的成分是氧化铝,系含有杂质的水合氧化铝,是一种土状矿物,不溶于水,能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用途用于炼铝,和制作耐火材料,因为高铝矾土熟料的耐火度高达1780℃,化学稳定性强、物理性能良好。把铝矾土经过高温提纯生产一种氧化铝含量大于90%的刚玉主晶相可以生产出超高温耐火砖电熔锆刚玉砖。

  当代冶金工业和共他工业炉窑的加温溫度一般都会1000-1800°C中间。耐火砖应当在高溫功效下具存不容易熔融的特性。

  耐火砖不但应具较高的熔融溫度,并且还需从具在遭受火炉砌休的载荷下或别的机械设振动下,不产生变软形变和塌陷。

  冶金工业炉和别的工业生产业工业窑炉在操作流程中因为溫度剧变造成原材料各一部分溫度不匀称,填充墙內部会造成地应力进而构料裂开和脱落。因而,耐火砖需有抵御这类损坏的工作能力。

  耐火砖厂家在生产时要提高操作水平,操作员水平的高低不光对生产有着很大的影响,甚至也决定着窑砖的使用寿命。操作员的操作水平提高,不仅能提高设运转率,还能延长耐火砖的使用周期。要严格控制原燃材料、优化配料,不同的企业配料方案是不相同的,要根据原燃材料的状况和窑的性能制定合理的配料方案。精心操作,减少开、天然气热风炉停窑的次数,频繁的开、停窑以及开、停窑时升、降温过快,均会对耐火砖造成热震损伤,会导致耐火砖表面和内部产生裂纹、碎裂和剥落,影响耐火砖使用寿命。

  陶瓷窑用的粘土耐火砖是指Al2O3含量在36%~42%的普通粘土砖,主要用于窑炉的内侧接触火焰部位,抵抗高温并对窑体结构起支撑作用。通常,天然气热风炉对于连续式窑炉,普通粘土砖用于炉温在1000℃以下的部位。窑体内的各种孔、通道等结构(如排烟口、烟道等)用粘土砖或粘土大板砌筑。

  陶瓷窑多在燃烧室及窑温高于1000℃的高温区域使用高铝耐火砖,如砌筑隧道窑的拱顶、窑炉烧嘴砖等,使用较多的高铝异型耐火砖也是陶瓷窑炉的一个特点。

  刚玉砖在耐火材料中属高铝耐火砖类,是以电熔刚玉砂或工业氧化铝为原料,加入1%以下的氧化钛,在1600~1800℃左右烧结而成,含Al2O399%以上,体积密度达3.8g/cm3,使用温度左1800℃以下。刚玉砖主要用于陶瓷窑炉的燃烧室。
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